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スクエアスポット技術と伝統的な印刷技術の比較

July 31, 2025

スクエアドット技術と従来の印刷技術の主な違い
1. ドットの精度と安定性
  • エッジのシャープさ: スクエアドットは、10.6ミクロン x 2.5ミクロンの正方形のウィンドウを通して階段状のパターンを作成します。エネルギー分布は均一で、グレーティングに正確に一致し、従来の丸いドットと比較して40%以上のドットエッジのシャープさの向上を実現し、丸いドットによって引き起こされるドットのぼやけや拡大の問題を完全に解消します。
  • 環境適応性: 統合された温度センサーとオートフォーカスモジュールは、環境干渉に対してリアルタイムの補正を提供し、ドットの変形を±5ミクロン以内に保ちます。従来の技術は温度と湿度に大きく影響され、レジストレーションエラーは15ミクロンを超えます。
2. 生産効率とコスト
  • インクバランスの加速: スクエアドットは、従来の50〜100枚から20枚以下に印刷用紙の消費量を削減し、準備時間を30%以上短縮します。
  • スクラップ率の制御: 冗長なレーザー設計により、単一のダイオードが故障した場合でも生産を継続でき、従来の技術と比較して全体的なスクラップ率を30%削減します。従来の円形レーザーは、エネルギー分布が不均一なため、頻繁なダウンタイムと調整が必要になります。
3. プロセス互換性
  • 高精度アプリケーション: 1%から99%までの正確なドット再現をサポートし、FMスクリーン印刷の大規模な適用を可能にします。従来の技術は、5%から95%の限られた範囲しか達成できません。
  • 特色の代替の可能性: 広色域印刷技術と組み合わせることで、Pantone特色の80%を置き換えることができます。従来のオフセット印刷では、追加の特色チャンネルが必要となり、コストとプロセスの複雑さが増加します。
4. 技術の反復方向
  • インテリジェントな統合: スクエアレーザー技術は、AI駆動のカラーマネジメントシステムと統合されており、0.5秒で複雑なパターンのオーバープリントを可能にします。従来の技術は、依然として手動のカラーキャリブレーションに依存しています。
  • 環境性能: 製版プロセスにおける材料消費の必要性をなくすことで、材料の損失を従来の印刷の15%から3%未満に削減し、ゼロ廃棄物生産への傾向に沿っています。

この技術は、GATF技術賞を5回受賞しており、ハイエンドのパッケージングおよび偽造防止印刷の最適なソリューションとなっており、従来の技術は、中・低価格帯の大量生産において依然としてコスト上の利点を保持しています。